Kiểm tra không phá hủy – Công đoạn chủ chốt trong quy trình đánh giá chất lượng ống đồng

Kiểm tra không phá hủy là một khái niệm đặc thù thuộc về nhóm ngành kỹ thuật. Đặc biệt, với quy trình sản xuất ống đồng, đây được xem là công đoạn không thể bỏ qua nếu đơn vị chế xuất mong muốn tạo ra những thành phẩm chất lượng. Để có cái nhìn thực tế về hoạt động này, xin mời các bạn theo dõi bài viết dưới đây.

I. Kiểm tra không phá hủy là gì?

Về cơ bản, kiểm tra không phá hủy là phương pháp dò tìm khuyết tật bên trong hoặc bên trên bề mặt vật liệu mà không gây ra tình trạng biến dạng hay làm tổn hại đến sản phẩm. Một cách cụ thể hơn, trong hoạt động này, người ta tuyệt đối không cắt xẻ, đe búa hay phân tách vật mẫu. Thay vào đó, nhà sản xuất sẽ sử dụng các yếu tố như áp lực nước, áp lực khí, …để thực hiện kiểm nghiệm.

Kiểm tra không phá hủy được áp dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất công nghiệp

Cách thức đánh giá này hiện được áp dụng phổ biến trong nhiều lĩnh vực, bao gồm: cơ khí, luyện kim, xây dựng … Với riêng ngành sản xuất ống đồng, kiểm tra không phá hủy là 1 trong 8 bài kiểm tra cơ bản được sử dụng làm căn cứ trong hầu hết các bộ tiêu chuẩn quốc tế như: JIS H3300, ASTM B280, ASTM B68, EN 1057, AS/NZS 1571, … Mục đích của hoạt động này là xác định các vết nứt, rỗ khí, …, đồng thời kiểm tra tình trạng tách lớp của vật liệu kim loại.

II. Tại sao phương pháp kiểm tra không phá hủy được tin dùng?

Không phải ngẫu nhiên phương pháp kiểm tra không phá hủy được ứng dụng rộng rãi trong nhiều dây chuyền sản xuất. Tính ưu việt của nó được thể hiện qua 4 khía cạnh sau:

• Tiết kiệm vật tư: Phương pháp kiểm tra không phá hủy cho phép bảo toàn vật mẫu trong suốt quá trình đánh giá chất lượng, từ đó, giúp nhà sản xuất cắt giảm chi phí dành cho công đoạn này.
• An toàn: Không gây nguy hiểm cho người thực hiện là ưu điểm nổi bật của mọi phương pháp kiểm tra không phá hủy.
• Hiệu quả: Kiểm tra không phá hủy mang lại những đánh giá chi tiết trong thời gian ngắn.
• Chính xác: Trên thực tế, các bài kiểm tra không phá hủy là hạng mục không bắt buộc theo tiêu chuẩn quy định. Tuy nhiên, do tính chính xác và độ tin cậy cao nên chúng được thực hiện khá thường xuyên.

III. Kiểm tra không phá hủy trong dây chuyền sản xuất ống đồng Toàn Phát

Tại Toàn Phát, hoạt động kiểm tra không phá hủy thường bao gồm 2 công đoạn:

• Dò khuyết tật dòng điện xoáy
• Kiểm tra rò rỉ bằng áp lực nước và áp lực khí.

Tất cả được thực hiện một cách nghiêm ngặt, tuân thủ tuyệt đối theo bộ tiêu chuẩn JIS H3300 của Nhật Bản.

1. Dò khuyết tật dòng điện xoáy

Toàn Phát sử dụng thiết bị dò khuyết tật dòng điện xoáy chuyên dụng

Dò khuyết tật dòng điện xoáy là bài kiểm tra được ứng dụng trên hầu hết sản phẩm mang thương hiệu Toàn Phát. Để phát hiện các vết thủng, nứt trên bề mặt ống đồng, Toàn Phát hiện đang sử dụng thiết bị chuyên dụng đến từ nhà sản xuất Prüftechnik (Đức). Cơ chế hoạt động của nó là thu thập và đánh giá tín hiệu điện. Cụ thể:

• Máy dò sẽ tạo ra dòng điện xoáy trong lòng ống đồng.
• Khi đưa đầu dò đi dọc theo lòng ống, dòng điện sẽ phản hồi lại tín hiệu từ đầu dò.
• Từ những điểm phát ra tín hiệu bất thường, nhân viên kỹ thuật có thể xác định vị trí khuyết tật.

2. Kiểm tra rò rỉ bằng áp lực nước và áp lực khí

Áp lực nước

Nếu ống đồng dùng trong ứng dụng điều hòa và ngành lạnh, áp suất, áp lực nước kiểm tra được quy định là 6.35Mpa.

Áp lực khí

Kiểm tra áp suất khí bằng cách áp dụng áp suất ≥ 0.4 MPa và nhấn chìm ống trong nước tối thiểu 5 giây.

Trên đây là những thông tin cơ bản về kiểm tra không phá hủy và thực tế triển khai trong dây chuyền sản xuất ống đồng Toàn Phát. Chúng tôi luôn tin rằng, hoạt động kiểm nghiệm được tiến hành một cách bài bản, nghiêm túc sẽ là tiền đề cho quá trình phát triển, nâng cao chất lượng. Với quan điểm đó, sản phẩm của Toàn Phát đã chinh phục thành công hàng loạt chứng chỉ quốc tế tên tuổi như JIS H3300, ASTM B280, ASTM B68, … mở đường cho ống đồng Việt Nam bước ra thị trường thế giới.