Quy trình sản xuất

Bước 1: Nhập nguyên liệu đầu vào

Nguyên liệu là đồng tấm cathode (%Cu min = 99.95%)

Bước 2: Nấu đúc liên tục

Đồng tấm cathode có độ tinh khiết cao được nấu chảy, thông qua máy kéo dẫn phôi – nước đồng được đúc liên tục thành cây phôi.

Bước 3: Phay bề mặt và cán

Sử dụng máy phay bề mặt gồm 2 trục đỡ và 1 dao phay hành tinh, giúp loại bỏ lớp oxy hóa bên ngoài cây phôi đúc.

Cán dùng máy cán loại hành tinh 3 trục, thông qua 3 trục cán có góc nghiêng nhất định khi quay ở tốc độ cao sẽ làm ống đồng biến dạng

Bước 4: Kéo liên hợp

Sử dụng công nghệ xe con kéo liên hợp dẫn động trục CAM, thông qua bộ khuôn kéo – tiến hành kéo một, hai hoặc ba bước để gia công sản phẩm.

Bước 5: Kéo ống thành phẩm 

Ống sau khi kéo trên máy kéo liên hợp được đưa tới máy kéo ống thành phẩm, tại đây ống được kéo lần lượt qua các bộ khuôn trong và khuôn ngoài để giảm đường kính và chiều dầy đạt đến kích thước yêu cầu

Bước 6: Cuộn LWC/PC và dò khuyết tật

Ống được đưa tới máy cắt và tạo thành cuộn PC (tối đa 3 lớp, dài tối đa 45m) hoặc LWC (nhiều lớp, dài hàng trăm m). Trong quá trình cuộn, ống đồng được đi qua máy dò khuyết tật để phát hiện các điểm khuyết tật.

Bước 7: Ủ sáng ống thành phẩm

Ống được ủ trong lò ủ sáng với hỗn hợp khí bảo vệ nhằm làm ống sáng hơn và giảm độ cứng đáp ứng yêu cầu sử dụng của khách hàng.

Bước 8: Hoàn thiện và đóng gói

Ống LWC được đóng vào túi nylon và tang gỗ, được thổi khí N2 bảo vệ kèm thêm hạt chống ẩm.
Ống PC được đóng vào túi nylon và hộp giấy có kèm thêm hạt chống ẩm.
Ống đồng thẳng được đóng thành bó kín trong túi nylon kèm chống ẩm, tùy yêu cầu khách hàng sản phẩm còn được đóng trong thùng gỗ.

Bảo quản: Sản phẩm sau khi được đóng gói kín, được bảo quản trong môi trường khô thoáng, tránh ẩm, tránh ánh nắng trực tiếp.

Vận chuyển bằng xe có mái che, tránh mưa và ánh nắng trực tiếp vào sản phẩm.

Bước 1: Nhập nguyên liệu đầu vào

Nguyên liệu là đồng tấm cathode (%Cu min = 99.95%)

Bước 2: Nấu đúc liên tục

Đồng tấm cathode có độ tinh khiết cao được nấu chảy, thông qua máy kéo dẫn phôi – nước đồng được đúc liên tục thành cây phôi.

Bước 3: Phay bề mặt và Cán

Sử dụng máy phay bề mặt gồm 2 trục đỡ và 1 dao phay hành tinh, giúp loại bỏ lớp oxy hóa bên ngoài cây phôi đúc.

Cán dùng máy cán loại hành tinh 3 trục, thông qua 3 trục cán có góc nghiêng nhất định khi quay ở tốc độ cao sẽ làm ống đồng biến dạng

Bước 4: Kéo liên hợp

Sử dụng công nghệ xe con kéo liên hợp dẫn động trục CAM, thông qua bộ khuôn kéo – tiến hành kéo một, hai hoặc ba bước để gia công sản phẩm.

Bước 5: Kéo ống thành phẩm 

Ống sau khi kéo trên máy kéo liên hợp được đưa tới máy kéo ống thành phẩm, tại đây ống được kéo lần lượt qua các bộ khuôn trong và khuôn ngoài để giảm đường kính và chiều dầy đạt đến kích thước yêu cầu

Bước 6: Ủ công nghệ In-line

Sử dụng công nghệ gia nhiệt bằng cảm ứng điện từ, ống đồng được ủ bán thành phẩm ngay trong quá trình sản xuất với tốc độ cao 500~600 m/phút. Tạo điều kiện tiến hành gia công vằn trong ở công đoạn sau.

Bước 7: Tạo vằn trong

Sử dụng công nghệ gia công bằng khuôn ngoài xoắn ép, kết hợp với nhân tạo hình vằn đặc thù, mặt trong của ống đồng được gia công thành các rãnh xoắn, giúp nâng cao hiệu suất trao đổi nhiệt so với ống trơn cùng quy cách đường kính ngoài và chiều dày ống ban đầu.

Bước 8: Cuộn LWC/PC và dò khuyết tật

Ống được đưa tới máy cắt và tạo thành cuộn PC (tối đa 3 lớp, dài tối đa 45m) hoặc LWC (nhiều lớp, dài hàng trăm m). Trong quá trình cuộn, ống đồng được đi qua máy dò khuyết tật để phát hiện các điểm khuyết tật.

Bước 9: Ủ sáng ống thành phẩm

Ống được ủ trong lò ủ sáng với hỗn hợp khí bảo vệ nhằm làm ống sáng hơn và giảm độ cứng đáp ứng yêu cầu sử dụng của khách hàng.

Bước 10: Hoàn thiện và đóng gói

Ống LWC được đóng vào túi nylon và tang gỗ, được thổi khí N2 bảo vệ kèm thêm hạt chống ẩm.
Ống PC được đóng vào túi nylon và hộp giấy có kèm thêm hạt chống ẩm.
Ống đồng thẳng được đóng thành bó kín trong túi nylon kèm chống ẩm, tùy yêu cầu khách hàng sản phẩm còn được đóng trong thùng gỗ.

Bảo quản: Sản phẩm sau khi được đóng gói kín, được bảo quản trong môi trường khô thoáng, tránh ẩm, tránh ánh nắng trực tiếp.

Vận chuyển bằng xe có mái che, tránh mưa và ánh nắng trực tiếp vào sản phẩm.