Công nghệ tạo nên ống đồng kích thước siêu nhỏ tại Toàn Phát

Để tạo ra các loại ống đồng có kích thước nhỏ với độ chính xác cao, quá trình sản xuất cần trải qua nhiều công đoạn phức tạp, đặc biệt là kéo liên hợp và kéo thành phẩm. Nếu kéo liên hợp giúp giảm kích thước phôi theo từng giai đoạn sản xuất, thì kéo thành phẩm là bước quyết định giúp ống đồng đạt đúng kích thước cuối cùng theo yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.

I. Quy trình tạo ra ống đồng kích thước nhỏ diễn ra như thế nào?

Sau khi hoàn tất công đoạn kéo liên hợp, phôi ống tiếp tục được chuyển sang giai đoạn kéo thành phẩm. Đây là bước quan trọng giúp định hình kích thước cuối cùng của ống đồng trước khi xuất xưởng. Nhờ công đoạn này, nhà máy có thể sản xuất nhiều loại ống với kích thước khác nhau để đáp ứng đa dạng nhu cầu sử dụng.

Vậy quá trình kéo thành phẩm hoạt động ra sao?

Để giảm kích thước phôi ống, nhà sản xuất cần sử dụng hệ thống khuôn kéo gồm khuôn trong và khuôn ngoài. Khoảng cách giữa hai bộ khuôn chính là yếu tố quyết định kích thước đầu ra của ống đồng.

Thông thường, để tạo ra một sản phẩm đạt chuẩn, mỗi dây chuyền kéo thành phẩm phải thay đổi từ 8 đến 12 bộ khuôn khác nhau. Với các loại phôi có kích thước lớn, số lượng khuôn sử dụng còn có thể nhiều hơn nhằm đảm bảo quá trình thu nhỏ diễn ra ổn định và chính xác.

Hiện nay, tốc độ vận hành của máy kéo thành phẩm có thể đạt tới 1000m/phút, giúp tối ưu hiệu suất sản xuất nhưng vẫn đảm bảo chất lượng thành phẩm.

Xem thêm: 3 “điểm sáng” về công nghệ sản xuất ống đồng trong dây chuyền của Toàn Phát

II. Những khó khăn trong quá trình sản xuất ống đồng kích thước nhỏ

1. Không phải kích thước nào cũng có thể sản xuất ngay lập tức

Đối với các loại ống đồng phổ biến hoặc kích thước đã từng được sản xuất trước đó, nhà máy thường đã có sẵn bộ khuôn phù hợp trong kho lưu trữ. Khi nhận đơn hàng, kỹ sư chỉ cần lựa chọn đúng bộ khuôn theo công thức công nghệ đã tính toán sẵn và tiến hành sản xuất theo quy trình thông thường.

Nhờ vậy, thời gian hoàn thiện đơn hàng có thể được rút ngắn đáng kể, kể cả với sản lượng lớn.

Tuy nhiên, với các kích thước hoàn toàn mới, quy trình sẽ phức tạp hơn nhiều. Nhà máy cần nghiên cứu và tính toán lại toàn bộ thông số công nghệ để thiết kế bộ khuôn phù hợp. Sau đó, khuôn kéo sẽ được đặt gia công tại các đơn vị sản xuất thiết bị công nghiệp ở nước ngoài.

Riêng quá trình thiết kế và đặt khuôn đã có thể kéo dài hơn một tháng. Sau khi khuôn được nhập về Việt Nam, đội ngũ kỹ sư sẽ tiếp tục chạy thử nghiệm và kiểm tra chất lượng thành phẩm. Nếu phát sinh sai số hoặc lỗi kỹ thuật, khuôn cần được điều chỉnh lại trước khi đưa vào vận hành chính thức.

Ngay cả khi mọi công đoạn diễn ra thuận lợi, việc đưa một bộ khuôn mới vào sản xuất thực tế vẫn có thể mất từ 1 đến 3 tháng.

2. Không thể giảm kích thước ống chỉ trong một lần kéo

Đồng là kim loại có độ dẻo và khả năng giãn dài cao. Tuy nhiên, vật liệu này chỉ có thể chịu biến dạng trong một giới hạn nhất định. Nếu lực kéo vượt quá mức cho phép, ống đồng có thể bị nứt hoặc đứt trong quá trình sản xuất.

Chính vì vậy, việc thu nhỏ phôi ống không thể thực hiện chỉ trong một lần kéo duy nhất mà phải chia thành nhiều bước khác nhau. Ở mỗi bước, kỹ sư cần tính toán chính xác mức độ biến dạng để đảm bảo vật liệu vẫn nằm trong giới hạn an toàn.

Đây là công đoạn đòi hỏi công nghệ cao cùng hệ thống máy móc hiện đại. Mỗi lần kéo đều phải được tính toán kỹ lưỡng về tốc độ, kích thước khuôn và thời gian vận hành nhằm đảm bảo độ chính xác tuyệt đối.

Nếu xảy ra sai lệch trong quá trình tính toán, nhà máy sẽ phải xử lý theo từng trường hợp cụ thể:

• Nếu sai ở các bước đầu, kỹ sư có thể thay đổi bộ khuôn phù hợp để tiếp tục điều chỉnh quy trình.
• Nếu sai số xuất hiện ở các công đoạn cuối, toàn bộ phôi của giai đoạn đó có thể phải loại bỏ và quay trở lại từ bước nấu chảy nguyên liệu.

III. Toàn Phát và năng lực sản xuất ống đồng kích thước nhỏ

Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất ống đồng, Toàn Phát đã phát triển thành công nhiều dòng sản phẩm với kích thước đa dạng, từ ống siêu nhỏ đến các loại ống có độ dày lớn.

Nhờ quá trình sản xuất lâu năm, nhà máy hiện sở hữu số lượng lớn bộ khuôn kéo phục vụ cho nhiều chủng loại sản phẩm khác nhau. Để đảm bảo khuôn luôn đạt độ chính xác cao, Toàn Phát xây dựng riêng bộ phận bảo dưỡng và lưu trữ khuôn chuyên biệt. Hệ thống kho bảo quản luôn được kiểm soát chặt chẽ về độ sạch và độ khô nhằm duy trì chất lượng thiết bị.

Bên cạnh đó, đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm cùng dây chuyền máy móc hiện đại giúp Toàn Phát có khả năng tính toán và phát triển công nghệ sản xuất cho các kích thước ống mới một cách hiệu quả.

Hiện nay, Toàn Phát là một trong số ít nhà máy tại Việt Nam có thể sản xuất đa dạng chủng loại ống đồng, từ ống mỏng đến ống dày, với kích thước nhỏ nhất đạt tới ф0.27.

Sản xuất ống đồng kích thước nhỏ không chỉ đòi hỏi hệ thống máy móc hiện đại mà còn cần kinh nghiệm và năng lực tính toán công nghệ chính xác trong từng công đoạn. Với nền tảng kỹ thuật cùng khả năng phát triển đa dạng kích thước sản phẩm, Toàn Phát tiếp tục khẳng định năng lực của một nhà máy sản xuất ống đồng chất lượng cao tại Việt Nam, đáp ứng tốt các yêu cầu ngày càng khắt khe của thị trường.