3 “điểm sáng” về công nghệ sản xuất ống đồng trong dây chuyền của Toàn Phát

Luôn xác định việc làm chủ công nghệ, kỹ thuật là lợi thế cạnh tranh hàng đầu, Toàn Phát đã chủ động đầu tư vào máy móc, thiết bị từ ngày đầu thành lập. Kết quả có được sau 16 năm là dây chuyền hiện đại hàng đầu Việt Nam với công suất thiết kế lên tới 50.000 tấn/ năm. Trong đó, không thể không kể đến 3 công nghệ sản xuất ống đồng tiên tiến được chọn lọc và ứng dụng hiệu quả: công nghệ cán hành tinh, công nghệ tạo vằn trong và công nghệ ủ sáng tầng cao.

I. Công nghệ cán hành tinh 3 trục

Cán là công đoạn gia công tạo ra mức độ biến dạng cao nhất trong toàn bộ quy trình sản xuất ống đồng. Từ “phiên bản” phôi có đường kính 90mm, độ dày 24mm, ta sẽ thu được những đoạn ống đồng có:

• Đường kính thu nhỏ 1.8 lần (50mm).
• Độ dày thu nhỏ 9 lần (2.6mm).

Cơ chế nền tảng của công đoạn này là sử dụng lực ép – kéo làm giãn dài phôi ống. Tuy nhiên, thực tế sản xuất công nghiệp luôn đòi hỏi nhiều hơn thế. Để có được bán thành phẩm chất lượng, toàn bộ quá trình giãn dài  – thu nhỏ sẽ phải diễn ra đồng đều, ổn định, giữ nguyên độ trơn, bóng của bề mặt ống.

Hiện tại, trên thị trường đang tồn tại nhiều phương pháp cán ống đồng khác nhau: từ cán nóng sau ép đùn, cán 2 trục đến cán hành tinh 4 trục, … Trải qua quá trình thử nghiệm, đánh giá, so sánh, Toàn Phát đã lựa chọn công nghệ cán hành tinh 3 trục để ứng dụng vào dây chuyền sản xuất.

3 quả cán trong buồng cán

Với phương án này, yếu tố tạo ra lực ép – kéo là 3 quả cán xếp xát nhau, ở giữa tạo thành khe hở hình tròn. Khi máy chạy, 3 quả cán bắt đầu xoay với tốc độ cao và tác động lực lên cây phôi. Trong khi đó, lòng trong cây phôi sẽ được giữ bởi nhân cán bằng hợp kim cứng, có khả năng chịu mài mòn và chịu nhiệt, hạn chế tối đa tình trạng móp méo.

Theo đánh của của các chuyên gia đầu ngành ống đồng trên thế giới, máy cán hành tinh 3 trục là công nghệ tối ưu cho dây chuyền sản xuất ống đồng ngành lạnh bởi 2 lý do:

• Độ ổn định cao.
• Năng suất bứt phá.

II. Công nghệ sản xuất ống đồng vằn trong

Là xu hướng tương lai của ngành điện lạnh, ống đồng vằn trong sở hữu nhiều đặc điểm vượt trội so với ống đồng trơn, nhất là về hiệu suất truyền nhiệt. Ưu thế này được tạo nên chủ yếu nhờ vào các đường gờ bố trí xoắn đều, chạy dọc theo chiều dài ống.

Công nghệ tạo vằn trong giúp sản phẩm của Toàn Phát bám sát xu hướng thị trường

Không chỉ sở hữu vị trí hóc búa, những dải răng cưa này còn phải đảm bảo đồng bộ về chiều cao, khẩu độ góc và khoảng cách. Bởi thế, việc tạo vằn là không hề dễ dàng nếu nhà sản xuất vẫn ứng dụng kỹ thuật gia công cũ kỹ.

Tại Toàn Phát, ống đồng vằn trong hiện đang được sản xuất bằng công nghệ tự động 100%. Ống đồng trơn sẽ đi qua một hệ thống trục quay “vòng bi” với tốc độ chuyển động 800 vòng/ phút. Tác động lực có quỹ đạo tròn, nhanh, mạnh và đồng đều là yếu tố làm hình thành các dải răng cưa liên tục trong lòng ống.

Với công nghệ này, Toàn Phát đã và đang cung cấp ra thị trường hàng ngàn tấn sản phẩm ống đồng vằn trong chất lượng mỗi năm, đáp ứng tốt nhu cầu của cả khách hàng nội địa và quốc tế. 

III. Công nghệ ủ sáng tầng cao

Nắm giữ vị trí cuối trong quy trình sản xuất ống đồng, công đoạn ủ sáng có vai trò:

• Hoàn thiện về ngoại quan, giúp ống đồng sáng bóng, đẹp mắt.
• Loại bỏ lớp dầu tạp chất trong lòng ống đồng.
• Đáp ứng nhu cầu về trạng thái ống của khách hàng hoặc thị trường (ống cứng, ống bán cứng, ống ủ sáng, ống ủ mềm).

Lò ủ sáng tầng cao tại Toàn Phát

Lò ủ sáng tầng cao nhập khẩu trực tiếp từ Đức là điểm sáng nổi bật về công nghệ trong dây chuyền sản xuất ống đồng tại Toàn Phát. Hệ thống này bao gồm 6 phần:

• Máy xếp liệu: Tại đây, các cuộn ống đồng được xếp vào vị trí sẵn sàng trước khi đưa vào buồng ủ.
• Buồng hút chân không: Rút cạn oxy và nạp khí nitơ 99.99% tạo môi trường ủ lý tưởng.
• Buồng gia nhiệt: Các thanh gia nhiệt và quạt phân phối nhiệt đảm bảo dải nhiệt độ duy trì liên tục từ 380 – 600 độ C.
• Buồng làm mát: Làm mát ống đồng bằng nước và quạt tản nhiệt.
• Buồng hút chân không: Tiếp tục rút oxy và nạp nitơ bổ sung.
• Máy hạ liệu: Đưa thành phẩm ống đồng ra ngoài.

So với hầm ủ truyền thống, công nghệ ủ hiện đại đã tạo nên những bước tiến rõ rệt về năng suất và sản lượng:

• Năng suất tối đa đạt 7.2 tấn/giờ;
• Sản lượng ngày có thể đạt từ 150 – 170 tấn;
• Công suất thiết kế lên tới trên 50.000 tấn/ năm.

Trên đây là 3 công nghệ sản xuất ống đồng nổi bật đang được ứng dụng trong dây chuyền của Toàn Phát. Không chỉ làm đa dạng hóa danh mục mặt hàng, cải thiện năng suất, những điểm sáng về kỹ thuật còn góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm. Chúng là nền tảng giúp Toàn Phát vững vàng hơn trong mọi bối cảnh, dù ở thị trường “sân nhà” hay “sân khách”.